自動分裝機五種常見故障及排除方法

自動分裝機常見故障及排除方法：

 

故障一：不進行色標跟蹤時（即關閉光電開關）袋長誤差大。
原因： 1.袋長設定值不合適；2.滾輪花紋磨平，造成摩擦力減??；3.滾輪壓力小。
排除方法：1.增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度；2.更換滾輪；3.加大滾輪壓力。

故障二：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。
原因：1.兩切刀之間壓力過??；2.切刀刃口變鈍。
排除方法：1.調(diào)整切刀之間的壓力；2.修磨或更換切刀。

故障三：顆粒分裝機供紙電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停。
原因：1.供紙控制桿卡住；2.供紙接近開關損壞；3.啟動電容損壞；4.保險管斷。
排除方法：1.解決卡住原因；2.更換供紙接近開關；3.更換啟動電容；4.更換保險管。

故障四：熱封器體不升溫熱封器體溫度失控。
原因：.1.加熱管損壞；2.線路故障；3.保險管斷；4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞；5.熱電偶斷路。
排除方法：1.更換加熱管；2.檢查線路；3.更換保險管；4.更換溫度調(diào)節(jié)儀；5.更換熱電偶。

故障五：不拉袋（拉袋電機不運轉(zhuǎn)）。
原因： 1.線路故障；2.拉袋接近開關損壞；3.自動分裝機控制器故障；4.步進電機驅(qū)動器故障。
排除方法： 1.檢查線路，排除故障；2.更換拉袋接近開關；3.更換自動分裝機控制器；4.更換步進電機驅(qū)動器。